财讯：海南炼化百万吨PX装置投产！中石化第二代自主技术芳烃项目建成

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中国石油化工集团有限企业9月27日成功投入异构化装置一次，中国石化海南精制2#芳烃项目全装置通过工艺，二甲苯产品分解合格，2#芳烃项目实现了一次运行成功 在这个项目中，中国石化使用完全自主知识产权的“高效环保芳烃成套技术”，获得了国家科学技术进步特等奖。 2#芳烃装置的生产能力为100万吨/年，年8月项目开始建设，总投资约36.7亿元人民币。 随着项目投产，海南精炼已经具有对二甲苯产能160万吨/年，成为中国石化最大的芳烃生产基地。 海南炼化2#芳烃项目整合了中国石化芳烃行业最新的科研成果，在1#芳烃项目各项技术指标领先世界芳烃领域的基础上，海南炼化积极“第二代高效环保芳烃普拉 全力建设国产化芳烃2.0项目，实现六项核心技术创新，进一步提高自主芳烃技术的核心竞争力 首次应用新型分子筛材料的高效转化与分离 新一代吸附剂rax-4000是第一个大型化工业应用，大幅降低了吸附剂的填充量，吸附剂解决能力提高了28%，显着降低了装置投资和生产消费。 初变温模拟移动床吸附分离新工艺 优化吸附解吸区的温度匹配，进一步提高装置的解决能力。 集成控制方法的创新 优化升级了mcs控制系统和吸附塔专用设备，实现了更高水平的人工智能，大大提高了装置的自动化水平和本质安全水平。 应用新一代高效芳烃转换催化剂。 氢消耗、芳烃损失进一步降低8%-10%，歧化催化剂的解决能力比上一代歧化催化剂提高了50%。 深集成芳烃联合装置热联合及高效利用技术 在1#芳烃装置的能耗居世界领先地位的基础上，装置设计能耗进一步减少了25%。 第一次应用火炬系统的动态仿真技术 延迟排放、错峰排放、两组芳烃装置共享现有火炬，优化减排技术，进一步提高芳烃车间技术的清洁生产水平。 海南精制160万吨/年的对二甲苯生产纤维，相当于三个海南省比较有效地在耕地上产的棉花。 对二甲苯( px )产业链是石化工业最重要的产业链之一，上游是石化领域，中游是聚酯聚酯领域，下游是服装纺织领域，与人民生活密切相关。 世界上98%以上的px用于制造精制对苯二甲酸( pta )，98%以上的pta用于制造聚酯( pet )。 现在中国的px产能约占全世界总产能的40%，整个产业链呈现原料严重不足、下游产能过剩的局面，海南精制2#芳烃项目的生产有助于填补中国芳烃原料的缺口